滴塑机常见故障及解决方法有哪些？

厦门鑫奥格自动化设备有限公司2024-09-07

滴塑机常见故障及解决方法如下：漏液：可能是密封件存在问题，如精度不高、有设计或耐用性缺陷。需检查密封件，如有损坏及时更换；同时要注意，对于特定的胶水应选择合适的输料管，因为密封不严可能发生在料桶和管路等方面。气泡多：可能是胶水储存不当或混入空气。应确保胶水储存环境合适，并检查输料系统是否有漏气现象；也可能是胶水的流动性不合适，可调整胶水的温度或配方来改善流动性。胶水固化：如果是密封闭不严导致胶水固化，需检查管路和密封部件，确保其良好；还可能是加热系统异常，使胶水过早固化，应检查加热装置是否正常工作，温度是否设置正确。固化不良：胶水比例精度不够：可能是计量泵出现问题，需检查计量泵的精度，如有异常及时维修或更换。混合效果不好：混合方式分为静态和动态两种，要根据胶水的实际性质选择合适的混合方式。滴胶量不稳定：可能是计量泵故障或参数设置不正确。检查计量泵的工作状态，校准其参数；同时确认控制系统的设置是否准确。产品表面有瑕疵：如出现有空缩的洞穴或缝纹，可能是由于印刷品表面张力值不一致，滴塑物料与印品表面结合不严密。需检查滴塑模具是否平整，以及滴塑时的压力和温度是否合适；也可能是滴塑物料的流平性或流动性有差异，可尝试调整物料的配方或工艺参数。为减少故障的发生，日常应做好滴塑机的维护和保养工作，包括定期清洁设备、检查各部件的运行状况、及时更换易损件等。此外，严格按照操作规程进行操作，并使用质量可靠的胶水和材料，也有助于提高设备的稳定性和产品质量。如果遇到复杂或难以解决的故障，建议联系设备制造商或专业维修人员进行维修。