江苏蒸煮袋厂家

坚果包装袋复合工序的影响:

1、选择和油墨相适应的的双组份胶水,溶剂也需要符合异味的要求，做到成品后无刺激性气味。

2、对于胶水的用量控制必须严格执行,胶水使用量多了或者胶层太厚,都会使溶剂不易挥发,导致残留溶剂过大。

3、干式复合机的车速要和胶黏剂的黏度相匹配,使得胶黏剂在溶剂中得到充分溶解,而且一定要保证胶黏剂的洁净度,不能有杂质,否则涂胶不均匀,影响溶剂的挥发性,导致各版面溶剂挥发不一致问题。

4、设置好干式复合机的烘箱各段温度、速度,设置好各段温度,一般在70°C~90°C左右为宜 ,同时要注意调整各段烘箱的排风量,设置精确的排风量,已完全有效的排除薄膜中的气味。

5、坚果包装袋复合后要进行熟化,熟化时间和温度要控制好,熟化时间一般为24-28小时,温度在45°C左右,熟化时间不够或者不彻底,不仅会产生异味,还会严重影响复合膜的剥离强度。同时,要保证熟化室的进风和排风顺畅,及时将异味的空气排出。

高温蒸煮袋复合时，控制好这几点足以.江苏蒸煮袋厂家

    造成蒸煮袋脱层的原因是什么呢？

油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力**小，粘附强度比较高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同厂家的产品情况而异，由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，即使在低温时有一定的作用而形成附着力，但在高温情况下，表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。 廊坊蒸煮袋厂家报价选用国产蒸煮袋时应注意的几个细节?

在食品包装方面，蒸煮袋与金属罐头容器和冷冻食品包装袋相比，具有许多的优点：

1. 保持食品的色、香、味、形。蒸煮袋较薄，在较短时间内即可达到灭(mie)菌要求，尽可能多地保存了食品原有的色、香、味、形。

2. 使用方便。蒸煮袋可以方便、地打开。食用时，将食品连袋一起放进沸水中加热5分钟即可打开食用，甚至无需加热即可食用。

3. 贮运方便。蒸煮袋质轻，可叠合存放，所占空间小，包装食品后，所占空间比金属罐小，可充分利用贮运空间，节省贮运费用。

4.节省能源。蒸煮袋由于较薄，加热时袋中能较快地达到细菌致死温度，所耗能源比铁罐要少30~40%。

5. 便于销售。蒸煮袋可根据市场需要分装或合装不同食品，顾客可随意选购，另外，由于外表精美，也**增加了销售量。

6. 保存时间长。蒸煮袋包装的食品，无需冷藏或冷冻，货架寿命稳定，可与金属罐相媲美，便于销售，也便于家庭使用。

7. 制造成本较**造蒸煮袋的复合薄膜比金属板价格低，而其生产工艺过程及所需设备均大为简单，故蒸煮袋价格较低。

蒸煮包装袋材料和结构的选择 透明类应选择PET、PA、CPP、PE组成的薄膜结构；不透明类应选择含有AL材料组成的结构； 内层薄膜材料的厚度视袋的大小和所装内容物的多少而定，并应确保承重强度，选择材料时应强调用于蒸煮袋的包装，主要指标有电晕强度、撕裂强度、拉伸强度、耐温性、表面清洁度，添加剂少蒸煮后不易析出，内层薄膜材料的抗污染热封好。   

蒸煮袋各材料选择要求如下：  AL：热轧毛料、针（zhen）孔数、清洁度、延伸率1%、抗拉强度65N/mm2和电晕强度以及厚度选择。  PA：了解尼龙薄膜的成型方式，主要有分步拉伸、同步拉伸和管膜成型，厚薄均匀和各向异形好的当属同步拉伸成型的BOPA膜好，且用于蒸煮包装的*是其中间的一小部分，用于中间层时有必要的话选双面电晕的，同时要包装良好，因PA易吸潮。  油墨胶水和溶剂的选择要选择适合蒸煮条件的相应油墨和胶水，并得到生产验证。  溶剂乙酯至关重要，纯度要合乎要求（含水不超过0.1%、醇不超过0.1%、游离酸不超过0.004%）。 高温蒸煮袋--接受各种样式_高质量_快速交货.

高温蒸煮袋与水煮袋的差异

水煮袋，其实**通俗易懂的叫法是巴氏灭（mie）菌，水煮袋也就是说是用水来进行灭（mie）菌的，所以根据其水煮温度不一样，水煮袋也分为低温（在100℃条件下灭（mie）菌30分钟）和巴氏灭（mie）菌（在85℃条件下灭（mie）菌30分钟）。

两种袋型从原料上来怎么区分，其实两种袋型的原料有许多的共同点，可是水煮袋常用的原料一般都是使用的是二层复合加工制造的，比方常见的NY/CPE、NY/CPP、PET/CPE、PET/CPP等；三层复合常用的是：PET/PET/CPP等等。

高温袋和水煮袋的袋型其实整体来讲没什么差异，在使用的时候也都是由于要通过灭（mie）菌处理，现在食品包装中肉制品、海鲜食品一般都有使用到。

尼龙蒸煮袋采用无溶剂复合方式时，需要注意尼龙材料、印刷、复合过程对**终复合质量的影响。湖北蒸煮袋哪家强

耐高温蒸煮袋的热封层如何选择？江苏蒸煮袋厂家

软包装生产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题

主要有以下几点：一是固化剂用量不符合要求。按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了，则固化剂与树脂的交联程度不够，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；若用量多了，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，从而可能会损害胶层的内聚强度，内应力增加，墨层过分收缩，引起脱层。二是熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分出版印刷，墨层耐温、耐水解性降低。三是油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物。在未印刷或复合前若油墨或胶水活性不够，则可用来连接基材的基团数量少，因而附着力不强。

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