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臭氧对剩余污泥的减量化
活性污泥法使污水日处理能力得以提高，并作为一种常见的污水处理技术在国内外得到广泛应用，但污水处理过程中产生的剩余污泥已成为一个难题，污泥处理费用占整个污水处理费用的比重很大。在剩余污泥减量化技术当中，用臭氧对污泥进行前处理的减量化技术已经比较成熟。
经臭氧处理后的污泥作为污水的一部分和目标废水一起进入曝气池，被微生物利用消化，部分转化为二氧化碳，经过这样一个臭氧对污泥的预处理过程，剩余污泥得到大幅度减量。臭氧剩余污泥减量技术现场需要臭氧发生器，能量消耗较大，高效率臭氧发生器的开发和臭氧的利用率对于降低污水成本有很大的作用。
日本近年来一直致力于高效率臭氧器的开发，在提高臭氧利用效率等研究上，改变连续第浓度臭氧处理污泥为间歇搞浓度臭氧处理污泥，用实际废水作对照实验，发现改进后的臭氧污泥处理，所需的臭氧量约为原料的四分之一。同时处理水质要优于连续低浓度臭氧处理的水质，为降低臭氧污泥减量的污水处理技术成本提供了一个可能的途径。 气浮机的调试工作及步骤。沧州专业气浮供应
导致污泥膨胀的原因有哪些？
引起活性污泥中丝状菌膨胀的环境条件有：
(1)进水中有机物质太少，曝气池内F/M低，导致微生物食料不足。
(2)进水中氮、磷等营养物质不足。
(3) pH值偏低，不利于微生物生长。
(4)曝气池混合液内溶解氧太低，不能满足微生物需要。
(5)进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
(6)进人曝气池的污水因“腐化”产生出较多的H2S(超过1-2mg/L)时，还会导致丝状硫黄菌的过量繁殖，使丝硫黄菌污泥膨胀。
(7)丝状菌大量繁殖的适宜温度在25-30℃，因而夏季易发生丝状菌污泥膨胀。
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气浮机：污水流入装有释放器（或气液混合泵）的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段产生的微气泡充分混合。由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。
生化系统：MBR系统超滤部分采用内（外）置式超滤膜组件以及在线清洗系统。经预处理后的废水进入生化池，即内（外）置的MBR生化处理系统。MBR一体化污水处理设备（地埋式和撬装式）由前置的反硝化罐和硝化罐组成，均为二级反硝化和硝化工艺。在硝化罐中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。为提高氧的利用率，采用内循环射流曝气系统，氧利用率可达35%。污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到15g/L，经过不断驯化形成的微生物菌群，对废水中难生物降解的有机物也能逐步降解。前置的反硝化反应器很大程度地利用了存在于废水中的碳水化合物。硝化反硝化罐体氨氮的去除率可达90%以上，污染物去除负荷高，污泥浓度可达15g/L。
温度的因素
温度能影响气浮体系的物化性质，如溶解度、泡沫稳定性、 吸附等。温度对气浮的影响要看具体的气浮种类，具体情况如下:
1)在离子气浮中，温度的改变对不同的体系有不同的效果: 当物理吸附占优势时，因为吸附过程放热，故吸附随温度升高而减少；但当化学吸附占优势时，分离效率随温度升高而升高。
2) 在溶剂气浮中，吸附是放热过程，一般情况下分离效率随温度升高而降低，当温度降低时，浮选物在气泡上的吸附增加，分离效率提高。
3)在沉淀气浮中，温度的升高利于粒子的长大，但另一方面却增加沉淀的溶解度，降低泡沫的稳定性，不利于沉淀气浮 过程。 应该安好自保线路，排除自保按点的接触电阻。
循环水运行过程中主要产生的问题
（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺点、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
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