沧州橡胶密封圈

有哪些原则可以判断软化剂增塑剂与橡胶的互溶性？

答：  1.溶解度参数相近相溶 溶解度参数 δ（简称 S.P. ）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性大小。一般来说：（δ1－δ2）→0 时，互溶性比较好；（δ1－δ2）<1.2 时，能互溶。

   2.相似相溶或同类相溶 即结构相似的物质能够相溶。这即是 “同类相溶 ”原理。

    3.溶剂化效应是指由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。当两种物质间能形成氢键或者两者之间能产生亲电亲核作用即可产生溶剂化效应。 企业的成功来自于每一位员工的付出。沧州橡胶密封圈

    橡胶垫以橡胶为原料的垫片，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、***垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。橡胶垫：又称为“防爆地垫，静电皮”，英文名Rubbersheet、Rubbermat。橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、***垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。工业用橡胶垫，又称为“工业用橡胶板”。橡胶垫属于垫片系列。 昆明硅橡胶制品有才有德重用,不才有德小用,有力无德不用。

将防 264与防 MB并用时，会产生什么效果？说明为什么？

  答：二者并用会产生协同作用。因为防 264 为酚类防老剂，属于断链型抗氧剂。其作用为通过链转移 RO 2*转变为稳定的基团，反应式为防 MB为硫类杂环类防老剂， 属于阻止型抗氧剂。其作用为通过将 ROOH 分解为非游离基式的化合物，从而阻止链引发。反应式为由上述两个反应式可以看出，防 264 能消除自动氧化的活性中心，防 MB能分解过氧化物，破坏链引发来源，因此在防护效能上，就出现了协同效应。而防 MB因为能将 ROOH 分解，阻止链引发，减少 RO 2*的生成量，可起到保存主抗氧剂的作用

    安装及使用密封圈应当注意事项：(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用**工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺点并有足够弹性后再使用。(6)安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,比较好使用**工具，以防金属锐边将手指划伤。(7)更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，***污物，打磨沟槽底。(8)为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。 技术是基础,管理是动力。

    耐油是橡胶材质的很重要的一个特性，橡胶垫很多情况下都要需要用在各种油性介质的环境中，耐油特性是橡胶垫的一个很重要的参数，但是各种橡胶材质的耐油本领也有不同，下面将作详细介绍耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性比较好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性**差。丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性比较好。丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性**差。丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好。耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。只有含氟弹性体如氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。增加丙烯晴的含量。 有品质才有市场,有改善才有进步。上海硅橡胶圈

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喷硫的原因 ？喷硫的危害？防止喷硫的方法？

答：①混炼不均匀；混炼温度过高；配方中硫黄用量过高；停放时间过长以及严重欠硫。

    ②降低胶料表面的粘着力，影响与其它部件的粘合强度，给生产带来困难；同时影响制品外观，成为质量缺点。

     ③在尽量低的温度下或至少在硫磺熔点以下缩短时间且要混炼均匀；在胶料中配用再生胶；加硫前先加入某些软化剂；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可减少喷硫。采用不溶性硫黄是消除喷硫的**可靠方法。

开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？

答：①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量

 ②影响：

   辊温：当 T 低的时候，橡胶弹性大，所受机械力作用大，塑炼效率高，在 100℃以下，可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45～55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70～75℃。

     辊距：在辊速比一定时 由此式表明，随辊距的减小，塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。

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