耐高压蒸煮袋

坚果包装袋复合工序的影响:

1、选择和油墨相适应的的双组份胶水,溶剂也需要符合异味的要求，做到成品后无刺激性气味。

2、对于胶水的用量控制必须严格执行,胶水使用量多了或者胶层太厚,都会使溶剂不易挥发,导致残留溶剂过大。

3、干式复合机的车速要和胶黏剂的黏度相匹配,使得胶黏剂在溶剂中得到充分溶解,而且一定要保证胶黏剂的洁净度,不能有杂质,否则涂胶不均匀,影响溶剂的挥发性,导致各版面溶剂挥发不一致问题。

4、设置好干式复合机的烘箱各段温度、速度,设置好各段温度,一般在70°C~90°C左右为宜 ,同时要注意调整各段烘箱的排风量,设置精确的排风量,已完全有效的排除薄膜中的气味。

5、坚果包装袋复合后要进行熟化,熟化时间和温度要控制好,熟化时间一般为24-28小时,温度在45°C左右,熟化时间不够或者不彻底,不仅会产生异味,还会严重影响复合膜的剥离强度。同时,要保证熟化室的进风和排风顺畅,及时将异味的空气排出。

蒸煮袋包装的食品，无需冷藏或冷冻，货架寿命稳定，可与金属罐相媲美，便于销售，也便于家庭使用。耐高压蒸煮袋

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高温蒸煮袋与水煮袋的差异

水煮袋，其实**通俗易懂的叫法是巴氏灭（mie）菌，水煮袋也就是说是用水来进行灭（mie）菌的，所以根据其水煮温度不一样，水煮袋也分为低温（在100℃条件下灭（mie）菌30分钟）和巴氏灭（mie）菌（在85℃条件下灭（mie）菌30分钟）。

两种袋型从原料上来怎么区分，其实两种袋型的原料有许多的共同点，可是水煮袋常用的原料一般都是使用的是二层复合加工制造的，比方常见的NY/CPE、NY/CPP、PET/CPE、PET/CPP等；三层复合常用的是：PET/PET/CPP等等。

高温袋和水煮袋的袋型其实整体来讲没什么差异，在使用的时候也都是由于要通过灭（mie）菌处理，现在食品包装中肉制品、海鲜食品一般都有使用到。

为了防止出现蒸煮袋脱层事（shi）故，企业应做好如下工作

1、食品企业使用蒸煮袋时应严格控制温度在蒸煮袋生产企业所保证的范围之内

因为即使是超出几度，但由于这时制作蒸煮袋的各类材料往往已达到所能承受的极限，这超出的几度对蒸煮袋的性能是否能保证就非常关键。

2、食品企业应做好对批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的确认

这种确认也就是在特定工艺条件下蒸煮袋可否使用的工艺条件试验。因为内包装物的理化特性，以及在高温下因可能发生的理化变化而产生的新物质等都有可能在蒸煮袋层内渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降，如造成脱层。即使是蒸煮袋内的真空度也可能引起蒸煮袋各层之间应力的差异，而引起粘附力较差的薄膜层间脱离。

制成的蒸煮袋须能经受高温湿热杀（sha）菌，其结构设计也应符合良好的热封性、耐热性、耐水性能等要求。

制袋工艺的影响

热封刀的温度、压力和机速是制袋工艺的三大要素，要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀（dao）具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

应对措施：由于使用环境的高要求性，一般需要蒸煮袋具有较强的热封强度，这就需要结合蒸煮袋的结构和内层材料合理设置温度和压力，在制作自立袋时，尤其要注意对补底与袋身交接处的点封，因为在蒸煮条件下，随着材料的收缩，交接位会成为湿气、热气进攻的重点。热封次数很大程度上影响着热封强度，制袋时合理设置横封、纵封的数量能够很好地保证各封边具有良好的热封强度。同时，应注意热封后的冷却，冷却时在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融热封的位置进行定型消除应力集中的过程。因此，对于制袋的过程，尤其是蒸煮袋的制作，尤其要注意温度、压力、机速的合理分配，以保证蒸煮袋在后续处理时能不破袋。

尼龙蒸煮袋采用无溶剂复合方式时，需要注意尼龙材料、印刷、复合过程对**终复合质量的影响。耐高压蒸煮袋

蒸煮袋由于较薄，加热时袋中能较快地达到细菌致死温度，所耗能源比铁罐要少30～40%。耐高压蒸煮袋

高温蒸煮包材是指由多层不同功能的薄膜以粘合剂通过干式复合后制成的膜或袋，可热熔封口，并能经受高温蒸煮。这里说的高温蒸煮，包含三种情况：一种是100℃-121℃的半高温蒸煮，一种是121℃-135℃的高温蒸煮，还有一种是135℃以上的超高温蒸煮。

高温蒸煮包材由于要经受高温杀（sha）菌和常温下较长时间的保质期，所以对材料有以下要求：

第1、良好的阻隔性能；

第2、很好的耐热性及耐低温性能；

第3、很好的抗穿刺强度；

第4、很好的复合强度及热封强度；

第5、所用到的油墨及胶水也要有很好的耐热性及耐低温性。

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