长宁区YCB齿轮油泵齿轮泵

      当海德尔齿轮泵运行出现的问题时，要及时停止其运行工作。例如，齿轮泵有异常噪音、震动，油封泄露，流量及压力下降等等。一般海德尔齿轮泵噪音异常是比较常见的问题。造成此种问题一般有两方面的原因。1、机械方面的原因。轴承的质量直接影响泵的使用效果。齿轮泵的动静部分间隙不合适，产生摩擦，引起噪音和震动，轴弯曲引起内部摩擦，零部件损坏脱落。机械方面的原因，是由于齿轮泵生产质量差所至。在此要提醒各位顾客，好购买正规厂家的齿轮泵，目前齿轮泵市场严重混乱，产品档次参差不齐，应仔细考察好市场。2、流量方面的原因。齿轮泵的进口流量不足，使泵发生气蚀现象，会产生噪音，这主要由于齿轮泵的吸力不能满足该工况，一般是管路状况所致；齿轮泵出口管线中窝气，引起水击发出的冲击声等等。3、还有一种认为原因要注意，保证齿轮泵内不会落入异物，再进口前加装过滤器。在齿轮泵出现问题时，要及时切断电源，请专业的维修人员对齿轮泵进行拆卸、清洗、检查、修理货换零部件，保证人员及设备的，后对各个零部件进行组装。尤其是内啮合齿轮泵结构较外啮合齿轮泵要复杂，零部件包括内外转子、轴、月牙板、轴承、托架、密封、泵体等等。

廊坊齿轮泵 厂家齿轮泵安装使用时所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

    渣油泵输送的介质均含有杂质，不管是长期使用还是长期停用，它针对的特殊流体都意味着渣油泵需要做好保养，否则就会出现故障。渣油泵的保养工作分两种不同的情况，其中都有所差别。本篇简要介绍不同情况下渣油泵的保养须知。长期使用要做好一些部位的润滑：润滑部位有传动轴的万向接头和轴承处；传动求头出润滑采用润滑剂锂基润滑脂，若输送食品介质，则一定要采用食品润滑脂；轴承应定期拆下清洗，周期按使用的环境和工作状况决定，并重新加润滑脂。充填量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜；传动轴的万向接头更换润滑脂周期，按输送介质的温度和压力，并检查密封套及O型密封拳是否损坏。长期放置应做好润滑的部位：壳体内腔等能够触摸到的部位；不要长期放置在露天场所，避免风吹、雨淋、日晒能造成老化；机封位置的保养：1.使用填料密封的渣油泵要及时的检查密封泄漏情况，出现泄漏要及时更换，并及时压紧填料盖，以略有介质滴出为宜（压的过紧会使填料发热咬死）；2.使用机械密封的渣油泵，再出现泄漏时，要及时检查是否是O型圈老化，及时更换，密封圈表面损坏的动环、静环应及时更换。

    l、本型泵是卧式回转泵，重要有泵体、齿轮、轴承座、保险阀、轴承及密封安装等机件组成。2、泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可依据用户特别须要用铜材料或不锈钢资料制造3、轴承座上有填料函室，起轴向密封作用。KCB-300～960型泵采用机械密约装置，轴承采用单列向心球轴承。KCB—18．3～成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的水平，轴承采取铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好、耐高平和低温、化学性质稳固且有自润滑机能的柔性石墨做为填料。4、泵内装有安全阀，当泵或排出管道产生故障或误将排出阀门完整封闭而发生高压和高压冲击时平安阀就会自动翻开，卸除部份或全体的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全维护作用。5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。1、本型泵构造简略紧凑，应用和颐养便利。2、本系列泵具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。3、本型泵的润滑是靠输送的液体而主动到达的，故日常工作时毋庸另加光滑液。4、应用弹性联轴器传递能源能够弥补因装置时所引起的渺小偏差。在泵工作中受到不可防止的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。熔胶泵采用整体淬硬技术，选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作。北京YCB齿轮油泵齿轮泵技术专业

齿轮泵输送的物料低温下有凝固的情况，泵要有保温措施。保证开车前物料融化。长宁区YCB齿轮油泵齿轮泵

磁力泵运行注意事项

    磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械联接， 结构中不需动密封存在， 所以该型泵无密封、可实现零泄漏， 特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合， 以及机械密封较难胜任的高真空的场合。

那么磁力驱动泵使用时应该注意哪些呢？

    试车前的准备：

1.检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动外磁联轴器检查有无碰擦现象。

2.管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

负荷试车：

1.严禁空运转；

2.开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。

3.关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。

4.泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

5.检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。

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