东城区化工泵技术成熟

流体粘度对泵性能的影响

      对于离心泵，随着液体粘度增加，其流量扬程都会下降，能耗增加。对于容积泵，随着粘度增大，回流减少，容积效率增加，泵流量增加，但泵的总效率下降，泵的功耗增加。

     在石化行业,选用的离心泵, 一般情况下，我们选择20℃的水（运动粘度为1cSt）作为特征测试的泵送介质。现在普遍认为，当运动粘度超过20cSt时，泵机的扬程和流速将略有下降，功率需求将急剧增加，效率将**降低。因此，我们应相应地校正泵机的性能。

      在这里，小编暂不介绍图形法，重点给大家介绍下公式校正法的步骤。

公式校正法的步骤如下：

      1、根据相应方程式计算参数；

      2、根据相应方程式校正泵送粘稠液体的流速；

      3、根据相应方程式校正泵送粘稠液体时的扬程；

      4、根据相应方程式校正泵送粘稠液体时的效率。根据以上四个步骤即可校正高粘度油品输送的性能。因此，当泵送水时的泵机性能以及粘稠液体的运动粘度已知时，输送粘稠液体的泵机的性能可以使用步骤1和步骤4确定。

当然也有更加便捷的方法, 就是一般泵厂都会提供选型软件系统, 选型软件系统内部都自带粘度修正功能.

在离心泵运转的头一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后离心泵每运转500h，更换一次润滑油。东城区化工泵技术成熟

    化工泵的要求（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。（2）必须满足介质特性的要求：①对输送易燃、易爆、或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。（3）必须满足现场的安装要求。①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。③对安装在区域的泵。应根据区域等级，采用防爆电动机。（4）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。（5）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

（6）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压-380V±10％，6000V+5％、-7％，频率-50Hz±％（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。 大渡口区CZ系列标准化工流程泵化工泵选用化工泵的型式和性能符合装配流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

    如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓腐蚀性酸、稀腐蚀性酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。化工流程泵工作要求在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或**温、高压、易燃、易爆、有害强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工**泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。化工流程泵工作条件适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。工作压力：比较高；工作介质温度：-70℃-180℃；比较大流量：2000m3/h；比较高扬程：160m；转速：1450r/min和2900r/min；配套电机比较大功率：315Kw。化工流程泵优点1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。

    目前国内生产的内衬氟塑料型耐腐蚀泵（大型泵）如：CQB氟塑料驱动大型磁力泵内衬材、IHF氟塑料离心泵、FZB氟塑料自吸泵及衬氟钢管等质均为聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）内衬F46泵及具有优良的耐腐蚀性和良好的刚性，并能耐冲击、耐振动和耐扭曲，已***地应用在石油、化工工业中输送腐蚀性液体和气体。可在下列条件下使用：温度-80℃~+160℃，压力≤16公斤/厘米2，真空范围（瞬时，常温）400mmHg柱。在使用过程中，显出了它特有的性能。应用及效益例举如下：（1）使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品，衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。（2）能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%***、12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、、95~90%叔丁基次氯酸盐、、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯**BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、**苯、次氯酸、CCL4等。（3）在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（**）、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质。离心泵叶轮是离心泵的心脏部件，是对所输送流体作功的主体，提高流体的压力能和动能，完成输送流体的过程。

    就会产生垂直于轴方向的力——径向推力。而且，由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀，为了预防发生汽蚀，应设置泵在低流量下正常运转的小流量线。泵的保护管线——平衡线:对于输送常温下饱和蒸汽压**大气压的液体处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀，一般宜设平衡线。平衡线是由泵入口接至吸入罐(塔)的气相段。泵的保护管线——预热线:预热线输送介质温度大于200℃时，为避免切换泵时高温液体急剧涌入待运行的泵内.使泵体、叶轮受热不均匀而损坏或变形，致使固定部分和旋转部分出现卡住现象，因而需设预热线，使停运的泵保持待起动状态，以便随时切换。泵的保护管线——旁通线:启动高扬程泵时，出口阀单方面受压过大，不易打开，若强制开启，将有损坏阀杆、阀座的危险。在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线，便可容易开启。同时，旁通线还有减少管线振动和噪声的作用。化工泵选型原则：使所选泵的型式和机能合乎装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。东城区化工泵技术成熟

离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使离心泵经常处于完好状态。东城区化工泵技术成熟

    机械密封属于精密设备配件，更换时必须由专业人员操作，严格按照维修安装规范安装。化工流程泵维修1.轴联弹性垫的更换和安装泵和固定电机应均匀分布同轴度上，以保证连接启动后轴联的受力均匀。通过调整垫铁，使两半联轴器轴心线高低一致。校正另一被连接轴，一般都是校正电机的高度使两半联轴器在水平面上中心位置，用塞尺检查两半联轴器的连接平面是否间隙均匀，否则应重新调整。均匀连接两半联轴器，校正完成后，依次均匀旋紧电机底座连接螺钉：1.电机2.电联3.泵联4.运行设备2.机械密封的更换在拆卸的过程中，严格按照从外到内的顺序拆除，使用**工具，严禁敲击，依次拆除轴帽、止退垫片、叶轮、泵壳、密封盖、拆除旧密封。新密封安装前应彻底清洗密封体，座，适量加入润滑油，使密封在密封体内能够按照工艺系数自由活动，运行顺畅。然后再依次将泵件组装完成，进水试验密封度。3.轴承的更换，同时力要均匀用在圈的整个周面。、外圈的装配顺序一般可根据轴承内、外圈与相配件结合的松紧程度来定，内圈与轴配合较紧的一般先将轴承装在轴上；反之，外圈与轴承座孔配合较紧的先将轴承装入轴承座孔；内、外圈配合都紧时可同时压入。。。东城区化工泵技术成熟

      为了适应化工流程中不同工艺条件的需要，化工行业往往需要一些特殊性能的**泵在不同条件下工作，这些特色的要求促进了化工泵制作工艺的不断提升和细化，因此化工泵的品类也在不断增加，用途也呈现出单一化的发展趋势。沧州海德尔泵业作为一家专业的泵业公司，以精益求精的精神积极应对泵业市场的需求和变化，大幅提升了化工泵的生产技术以及产品质量。

      海德尔泵业认为，要践行泵产品的精品路线，就应向国际水平看齐，提高自身生产技术和规模，提升产品质量、性能和可靠性并在此基础上积极创新，进行产品结构调整，提高技术和管理水平，开发更具标准性、**性以及实用性的泵产品。

      长期服务于各行各业，尤其是在对化工行业客户的深刻认知中，海德尔泵业建立起了一套完整的质量体系。海德尔泵业以科技为先导，不断升级产品的科技含量，以自身的优势力量和主要技术为各行各业提供出***的泵产品。海德尔泵业出品的化工泵采用国际**技术，实实在在贴近化工行业的需求，真正打造出了性能明显的精品化工泵，致力为化工行业的发展尽一份力!